Systemy produkcyjne

0
123

Definicje terminów w Lean Manufacturing Systems

1. Wartość w kategoriach systemów lean manufacturing jest zasadniczo tym, za co klient jest gotowy zapłacić. Firma będzie musiała dowiedzieć się lub zbadać, czego tak naprawdę potrzebuje klient, a następnie skoncentrować całą energię i zasoby na tym cennym towarze.

2. Odpady pod względem systemów lean manufacturing są przeciwieństwem wartości. Wszystko, co jest poza wartością przypisaną do konkretnego towaru, jest uważane za odpad. Wszystko, za co klient nie jest skłonny zapłacić, jest również uważane za marnotrawstwo.

Wyeliminowanie tych odpadów można łatwo przejawiać się w co najwyżej ośmiu różnych kategoriach:

a. Nadprodukcja

Nadprodukcja w systemach Lean Manufacturing to produkcja określonego dobra na wyższym poziomie i liczbie, niż jest to potrzebne. Kiedy klient zamawia określony towar, firma będzie musiała go wyprodukować i dostarczyć na czas.

Problem pojawia się, gdy firma nadprodukuje towar, a przy dostawie klient kupuje tylko to, czego potrzebuje. To, co zostało z produktów, uznaje się za odpady, ponieważ jego jakość uległa pogorszeniu, a klient nie jest skłonny za nie zapłacić.

Jeśli firma ma systemy lean manufacturing, będzie mogła monitorować, ile powinna wyprodukować i uniknąć nadprodukcji.

b. Zapasy

Problemy z zapasami powstają, gdy zapasy są mniejsze niż popyt ze strony klientów. Jeśli klient nie będzie w stanie uzyskać tego, czego chce, będzie to zły wizerunek firmy.

Można zastosować systemy Lean Manufacturing, aby uniknąć przedwczesnego wyczerpania zapasów dzięki odpowiedniej inwentaryzacji. Gdy zapasy są prawie wyczerpane, należy je uzupełnić.

do. Wady

Usuwanie wad zawsze było częścią systemów lean manufacturing. Lean systemy produkcyjne chcą zmniejszyć defekty na linii produkcyjnej poprzez usprawnienie procesów i zastosowanie automatyzacji w określonych punktach wzdłuż linii produkcyjnej.

Usterki są czasami postrzegane jako spowodowane błędami ludzkimi, ale wady te mogą być również spowodowane niewłaściwymi maszynami.

re. Dodatkowe przetwarzanie

Dodatkowe przetwarzanie oparte na systemach Lean Manufacturing to procesy, które wydają się być zbędne w systemie. Dodatkowe przetwarzanie może być rozwiązane przez systemy lean manufacturing po prostu poprzez monitorowanie i identyfikację, które konkretne procesy nie są już potrzebne linii produkcyjnej.

Systemy Lean Manufacturing ograniczają niepotrzebne procesy i usprawniają linię produkcyjną.

mi. Czas oczekiwania Czas

oczekiwania na systemy lean lean to niepotrzebny czas, który spędza się i marnuje wzdłuż linii produkcyjnej. Znowu wdrażany jest każdy proces lub pętle, których można uniknąć dzięki systemom lean manufacturing.

fa. Osoby niewykorzystane Osoby

niewykorzystane są również przedmiotem zainteresowania systemów lean lean. Systemy Lean Manufacturing znajdują odpowiednie rozwiązania, aby móc rozwiązać problem osób niewykorzystanych.

Procesy automatyzacji realizowane wzdłuż linii produkcyjnych spowodowały zmniejszenie zapotrzebowania na ludzi.

sol. Ruch

Ruch linii produkcyjnej jest również przedmiotem zainteresowania systemów lean lean. Procesy linii produkcyjnej muszą zostać usprawnione, a systemy lean lean mają opracowane rozwiązania w celu ograniczenia niepotrzebnych procesów.

h. Transport

Systemy lean manufacturing mają również obawy dotyczące odpadów transportowych, które poniosą firmy produkcyjne. Systemy Lean Manufacturing wyeliminowały kilka problemów, scentralizując operacje produkcyjne na zakład, tak aby każdy zakład mógł działać i produkować samodzielnie.

3. Wiele korzyści z systemów lean manufacturing obejmuje lepszy czas realizacji, większą elastyczność i większą sprzedaż.

Wewnętrzny wpływ systemów Lean Manufacturing to zmniejszona przestrzeń działania i postęp prac. Oprócz poprawy jakości i prawie minimalnych wydatków.

Oprócz tego, systemy lean lean mogą przynieść korzyści firmie dzięki zmniejszeniu ilości odpadów o około 90%, skróceniu ustawień i czasów realizacji o około 90% i 50%. Korzystając z systemów lean manufacturing, firmy mogą osiągnąć około 20 zwrotów inwentaryzacyjnych rocznie.